Dự kiến tháng 7 tới, Công ty Cổ phần Mangan Việt Bắc (thuộc Tập đoàn Công nghiệp Tây Giang) sẽ đưa Nhà máy sản xuất feromangan và siliconmangan có công suất lớn nhất cả nước đi vào hoạt động tại Khu công nghiệp Bình Vàng, Hà Giang. Trao đổi với PV Báo ĐBND, TỔNG GIÁM ĐỐC CÔNG TY CỔ PHẦN MANGAN VIỆT BẮC PHẠM VĂN HOAN cho biết, Nhà máy sử dụng dây chuyền sản xuất hiện đại, công nghệ tiên tiến nhất hiện nay vừa tốt môi trường vừa có lợi về kinh tế.

- Khoảng 2 tháng nữa, dây chuyền lò quay thiêu kết quặng và sản xuất gang, xỉ giầu 120.000 tấn sản phẩm/năm của Nhà máy sản xuất feromangan và siliconmangan sẽ đi vào hoạt động. Tiến độ xây dựng Nhà máy hiện nay như thế nào, thưa ông?

Ảnh mô tả-  Nhà máy sản xuất feromangan và siliconmangan tại Khu công nghiệp Bình Vàng, Hà Giang là dự án trọng điểm của Tập đoàn Công nghiệp Tây Giang, với tổng mức đầu tư 2.000 tỷ đồng và công suất 30.000 tấn feromangan và siliconmangan mỗi năm. Ngoài ra, còn có dây chuyền lò quay thiêu kết quặng và sản xuất gang, xỉ dầu 120.000 tấn sản phẩm/năm; dây chuyền sản xuất mangan kim loại điện giải 20.000 tấn/năm.   

Từ giữa tháng 11.2010, chúng tôi bắt đầu triển khai giải phóng mặt bằng, đến nay đang thi công lắp đặt 2 dây chuyền sản xuất: lò quay thiêu kết quặng công suất 800 - 1.000 tấn/ngày đêm và dây chuyền sản xuất gang, xỉ giầu công suất 300 – 400 tấn/ngày đêm. Cơ bản chúng tôi đã nhập 90% thiết bị và phần xây dựng các hạng mục cơ bản đã đạt 85%. Dự kiến 2 tháng nữa, chúng tôi sẽ đưa nhà máy đi vào hoạt động. Trước mắt, ngày 23.5, chúng tôi sẽ tiến hành sấy các lò gió nóng.

- Được biết, đây là một trong số ít nhà máy ở nước ta có thể chế biến sâu mangan và có công suất lớn nhất nước. Công nghệ mà Nhà máy này sử dụng có gì đặc biệt, thưa ông?

-  Đầu tiên phải nói rằng, khai thác và chế biến khoáng sản là thế mạnh của Tập đoàn Công nghiệp Tây Giang với kinh nghiệm hoạt động trên 10 năm. Công nghệ sản xuất mangan và feromangan của Tập đoàn Công nghiệp Tây Giang đứng đầu nước và khu vực. Tập đoàn đã sản xuất ra các sản phẩm feromangan, siliconmangan và mangan điện giải có chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn quốc tế và xuất khẩu sang các thị trường khó tính như Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đức. Nhiều tập đoàn công nghiệp lớn trong khu vực và thế giới như Huyndai (Hàn Quốc), Tokyo Boyki (Nhật Bản)… đã ký kết hợp đồng bao tiêu sản phẩm với Tập đoàn Công nghiệp Tây Giang.

Tất cả các dự án do Tập đoàn Công nghiệp Tây Giang đầu tư đều sử dụng dây chuyền thiết bị máy móc hiện đại, công nghệ tiên tiến trong khu vực và trên thế giới, thiết bị đồng bộ từ khâu xử lý nguyên liệu đầu vào đến khâu sản xuất và bảo quản sản phầm đầu ra. Đặc biệt, tất cả các nhà máy đều đầu tư hệ thống thiết bị xử lý môi trường, bảo đảm khí thải sau xử lý đều thân thiện với môi trường.

Tương tự như vậy, công nghệ sử dụng cho Nhà máy sản xuất feromangan và siliconmanga tại Hà Giang rất đặc biệt. Ban đầu, chúng tôi dự kiến xây lò điện, nhưng ở Hà Giang có đặc thù là quặng mangan ngậm sắt rất cao, nếu đưa vào sản xuất feromangan thì chi phí sản xuất rất lớn. Vì vậy, chúng tôi đã đưa lò cao công suất lớn vào sử dụng để bước đầu phải sử lý tách riêng Fe và Mn trong quặng thu được gang và xỉ giầu Mn sau đó mới đưa vào lò điện Hồ quang để sản xuất feromangan và sillicoMn.

Để lò cao hoạt động tốt, chúng tôi đã đầu tư lò quay thiêu kết quặng công suất 800 - 1.000 tấn/ngày đêm, sử dụng 100% quặng thiêu kết cung cấp cho lò cao 118m3 để sản xuất  ra 120.000 tấn năm gang và xỉ dầu mỗi năm. 

- Công nghệ này thân thiện với môi trường tới mức nào, thưa ông?

Ảnh mô tả
Một góc nhà máy sản xuất feromangan và siliconmangan

- Tính ưu việt của lò quay thiêu kết chủ yếu là bảo đảm an toàn cho môi trường. Chúng ta thử hình dung, lò buồng 40m2, công suất 500 - 800 tấn/ngày đêm sẽ dài khoảng 50m. Như vậy không có cách nào thu hút khí. Nhưng với lò quay thiêu kết, chúng tôi dùng quạt hút 1.600 kW, hút triệt để khí vào trong chứ không thổi ra ngoài. Đặc biệt, hệ thống lọc bụi hiện đại nhất (gồm lọc tĩnh điện và lọc túi vải) được sử dụng sẽ cho phép xử lý triệt để khói bụi, không gây ô nhiễm môi trường.

Ngoài yếu tố bảo đảm an toàn cho môi trường thì nhờ hệ thống lọc bụi, chúng tôi còn thu được bụi quặng để tiếp tục tái chế. Và với việc sử dụng dây chuyền liên hoàn (lò cao, lò điện, lò tinh luyện), chúng tôi tiết kiệm được 1.000  số điện khi sản xuất 1 tấn feromangan; đồng thời, tận dụng được khí than thừa để thiêu kết quặng. Công nghệ tự động hóa hoàn toàn còn giúp giảm thiểu sức lao động cho công nhân.

Cũng phải nói thêm rằng, hệ thống dây chuyền công nghệ này đã được vận hành có hiệu quả tại Nhà máy sản xuất feromangan của Tập đoàn công nghiệp tại Cao Bằng trong 2 năm qua.

Như vậy có thể thấy, công nghệ sản xuất feromangan và siliconmangan mà Tập đoàn Công nghiệp Tây Giang sử dụng hoàn toàn có thể giải quyết được cả hai bài toán kinh tế và môi trường.

- Nhà máy sản xuất feromangan và siliconmangan khi đi vào hoạt động sẽ mang lại lợi ích KT – XH gì cho Hà Giang, thưa ông? 

- Tôi nghĩ, Nhà máy hoàn thành và đi vào sản xuất sẽ là một điểm sáng công nghiệp trên mảnh đất địa đầu Tổ quốc, góp phần quan trọng trong tăng trưởng GDP của Hà Giang cũng như góp phần tích cực trong chuyển dịch cơ cấu kinh tế theo hướng công nghiệp hóa, hiện đại hóa.

Toàn bộ nhà máy sau khi hoàn thành sẽ thu hút trên 1.000 lao động, với mức lương bình quân 4 triệu đồng/người/tháng và đóng góp cho ngân sách địa phương khoảng 100 tỷ đồng/năm. Đội ngũ công nhân kỹ thuật của Nhà máy sẽ được đào tạo tại chỗ kết hợp với việc đi thực tập nghề tại các nhà máy của Tập đoàn Tây Giang ở Cao Bằng. Chúng tôi ưu tiên tuyển dụng lao động địa phương, giải quyết việc làm cho các gia đình chính sách, gia đình trong diện giải phóng mặt bằng.

- Xin trân trọng cảm ơn ông!

Theo daibieunhandan

Bình luận